顆粒計數器 金屬切削液的作用

顆粒計數器 金屬切削液的作用

金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表麵粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。並能把鐵屑和灰末從(cong) 切削區衝(chong) 走，因而提高了生產(chan) 效率和產(chan) 品質量。故它在機械加工中應用極為(wei) 廣泛。

切削液應具備以下幾方麵的作用：

1. 冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。

2. 潤滑作用 能減少切削刀具與(yu) 工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與(yu) 工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長刀具壽命。

3. 洗滌作用 使切屑或磨料粒子被衝(chong) 洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們(men) 相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙

4. 防鏽作用 應有一定的防鏽性能，防止工件和機床生鏽。如提高防鏽性能， 還可部分取代工序間防鏽。

    上述的冷卻、潤滑、洗滌、防鏽四個(ge) 性能不是**孤立的，它們(men) 有統一的方麵，又有對立方麵。如切削油的潤滑、防鏽性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防鏽性能差。因此，在選用切削液時要全麵權衡利弊。

切削液性能要達到以下要求：

1. 熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用。

2. 具有較高的油性或在金屬表麵的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表麵，起到良好的潤滑作用。

3. 防鏽性好，對金屬不起腐蝕作用，不會(hui) 因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表麵粗糙度。

4. 表麵張力低，易於(yu) 均勻擴散，有利於(yu) 冷卻和洗滌作用並具有較好的潤滑性。

5. 使用方便，價(jia) 格低廉，要求容易配置並最好適用於(yu) 多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。

6. 對人體(ti) 無害，無毒、無異味。不會(hui) 傷(shang) 害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。

7. 穩定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉澱物，不發黴變質。

8. 切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環境汙染。