液壓油汙染與控製分析

 液壓係統的工作是否正常，關(guan) 係到整台設備的正常運行。液壓油是液壓設備的血液，主要功能是高效傳(chuan) 遞能量，能量經過傳(chuan) 遞後來實現某些動作，而且具有良好的潤滑、冷卻、防腐蝕能力。因此液壓油是否清潔，不僅(jin) 影響液壓係統工作性能和液壓元件使用壽命，而且直接關(guan) 係設備能否正常運轉。清潔的液壓油在設備內(nei) 循環流動是保證設備正常運行和潤滑的重要條件。相關(guan) 資料表明，作業(ye) 現場70％左右液壓係統工作不穩定和發生故障都與(yu) 液壓油汙染有關(guan) 。因此，保證液壓油清潔、減少液壓油消耗量，控製液壓油的汙染是十分重要的。 
　　一、液壓油汙染的原因 
　　1、內(nei) 部原有汙染：來源液壓係統管路、液壓元件，如油缸、油泵、閥、膠管、油箱等，在係統使用前就沒有清洗幹淨，在係統工作時這些殘留物隨油液進入係統，所造成的液壓油汙染。 
　　2、外部侵入汙染：主要指周圍環境中的汙染物，如空氣、粉塵、水等在液壓係統工作過程中，通過油缸活塞杆、液壓膠管接頭、油箱、空濾等進入係統，所造成的液壓油汙染。 
　　3、運行過程中內(nei) 部生成的汙染物：主要指係統在工作過程中執行元件摩擦產(chan) 生的金屬微粒，膠管、密封材料及濾芯內(nei) 部脫落的纖維，混入的水氣及油液變質後的膠狀物等所造成的液壓油汙染。 
　　4、維修、保養(yang) 、檢修過程中造成的汙染：設備正常維護過程中在作業(ye) 現場更換液壓油、濾芯、液壓膠管、清洗油箱時混入的水分、粉塵、雜質；在檢修場所檢修油缸、泵、閥時隨裝配過程混入的水分、空氣、纖維等，所造成的液壓油汙染。 

 二、液壓油汙染的危害 
　　通常液壓設備所用的液壓油，均由於(yu) 使用與(yu) 管理不當，使能夠繼續使用的油液變為(wei) 廢油，不但造成無謂的浪費，增加了維護成本，更會(hui) 造成環境汙染。液壓油長期在高溫高壓中使用，本身會(hui) 因為(wei) 氧化作用產(chan) 生積碳和油泥，並且因機械運轉產(chan) 生具有磨損性的顆粒雜質，再加上周圍環境粉塵汙染及水分的侵入等原因，使油質逐漸汙染而劣化，而汙染劣化的液壓油在機械中運轉，會(hui) 使液壓元件移動不順暢，影響機械動作的精度、穩定性，發生故障，嚴(yan) 重時造成閥芯堵塞使執行元件不能動作，長時間更磨損機械、活塞環、軸承、油路、泵、閥等液壓元件，造成泄漏，減少機械使用壽命，從(cong) 而增加維修費用及生產(chan) 成本。 
　　液壓油液被汙染後對液壓傳(chuan) 動係統所造成的主要危害是： 
　　1、固體(ti) 顆粒和膠狀生成物堵塞過濾器，使液壓泵吸油不暢、運轉困難，產(chan) 生噪聲；堵塞閥類元件的小孔或縫隙，使閥類元件動作失靈；如SimbaH252液壓台車在作業(ye) 過程中卡鉗器電磁閥閥芯被汙染的油液卡死不能動作，無法實現卡鑽功能，對電磁閥進行清洗後卡鉗器動作正常。 
　　2、微小固體(ti) 顆粒會(hui) 加速有相對滑動零件表麵的磨損，使液壓元件不能正常工作；同時，它也會(hui) 劃傷(shang) 密封件，使泄漏流量增加；如SimbaHl354液壓台車35#推進壓力控製閥磨損後泄漏增加，導致推進油缸在推進過程中因壓力不足而後退，台車無法繼續作業(ye) ，更換該閥後推進正常。 
　　3、水分和空氣的混入會(hui) 降低液壓油液的潤滑能力，使其乳化變質，造成油泵氣蝕、鏽蝕，液壓元件加速磨損，係統出現振動、爬行等現象。 

四、液壓油汙染的控製 
　　由於(yu) 液壓油液被汙染的原因比較複雜，液壓傳(chuan) 動係統在工作過程中液壓油液又在不斷地產(chan) 生汙染物，因此，要*防止汙染是很困難的。為(wei) 了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓傳(chuan) 動係統的正常工作，應將液壓油液的汙染程度控製在一定的範圍內(nei) 。一般通常采取如下措施來控製汙染： 
　　1、消除殘留物汙染：液壓係統組裝前後，必須對零件進行嚴(yan) 格的清洗。 
　　2、減少外來汙染：減少液壓係統的汙染源，改善設備的運轉環境，加強粉塵治理，減少工作現場的粉塵。油箱上的空氣濾清器必須及時定期清理，油箱加油時必須通過過濾器，維修拆卸元件應在無塵區進行。 
　　3、濾除係統產(chan) 生的雜質：應根據需要，在係統的有關(guan) 部位增加適當精度的過濾器，並且要定期檢查、清洗或更換濾芯，保持液壓油的清潔度。 
　　4、控製液壓油液的工作溫度：液壓油的工作溫度是20-60℃，60℃以上，每增加10℃，液壓油壽命會(hui) 減少一半。根據設備實際空間位置，采用擴大油箱容量和通風自然冷卻來緩解油溫升高；另外有條件的還可以采用在油箱外部加冷卻水。井下液壓台車使用的水衝(chong) 洗管路與(yu) 油箱比較接近，接出一個(ge) 分支對油箱進行冷卻，或增加雙冷卻器對液壓油進行強製冷卻。   

五、加強液壓係統的維護保養(yang) 和管理 
　　1、選擇合適的液壓油。要根據液壓係統的特點和使用環境，選擇合適的液壓油，具備合適的粘度、合適的固體(ti) 顆粒汙染等級；考慮液壓油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加劑等。 
　　2、加強油品管理。保證油品質量，必須定期對庫存油料進行檢查。作業(ye) 現場的油桶放置必須保持清潔。 
　　3、定期清洗濾芯、油箱、管道和元件內(nei) 部的汙垢，定期更換濾芯。 
　　4、通過檢查油質來確定是否該換油。因為(wei) 不同的液壓油的使用壽命不同，同一種液壓油在不同的設備、不同的環境、不同的維護條件下，使用期限相差很大。可使用便攜式汙染測量儀(yi) 來檢測。沒有條件的作業(ye) 現場，可采用目測法和比色法進行檢測。 
　　5、在設備使用、維護保養(yang) 過程中，必須注意減少係統汙染。設備係統維護需要全員參與(yu) ，從(cong) 自身做起，增強責任心，嚴(yan) 格執行設備檢修作業(ye) 標準、給油脂標準，盡可能避免造成二次汙染，把人為(wei) 汙染降到**。