用顆粒計數器進行液壓油汙染度測試方法的研究

1前言 
　　液壓油作為(wei) 飛機液壓傳(chuan) 動係統的工作液，它的清潔與(yu) 否直接反映著液壓係統的清潔程度，而液壓係統的管路直徑通常隻有幾個(ge) 毫米，汙染顆粒的沉澱會(hui) 直接影響係統的傳(chuan) 動，甚至導致重大事件的發生，故各不同機種的不同部位都有著嚴(yan) 格的清潔度等級要求。顆粒計數器作為(wei) 半定量檢測飛機液壓係統工作液汙染度的一種方法，已被國內(nei) 外許多先進機種采用，它采用激光原理，用傳(chuan) 感器元件和計算機控製，實現了測試的實時化和自動化，精度高，操作方便。我公司機型多，新型號機種的研製又迫在眉睫，因此，要提高產(chan) 品質量，必須精確的測量油樣的汙染度。本文著重研究了用顆粒計數器測定液壓油的方法及影響因素，確定了測量參數。 
2試驗部分 
　　2.1材料 
　　玉門煉油廠生產(chan) 的10#液壓油，天津市化學試劑廠生產(chan) 的石油醚。 
　　2.2儀(yi) 器 
　  顆粒計數器，並在有效期內(nei) 。 
　　2.3實驗方法 
　　GJB380.4A-2004 
3試驗原理 
　　試樣在泵壓力的作用下，以一定的流量通過傳(chuan) 感器，傳(chuan) 感器中每通過一個(ge) 顆粒，即有一個(ge) 脈衝(chong) 電壓信號，電壓信號通過數據線傳(chuan) 給裝在微機主板上的記數卡。而傳(chuan) 給計數卡上的這些信號數據會(hui) 直接反映在操作軟件上。用戶可以在操作畫麵上獲得粒子分布情況。該儀(yi) 器可測出的最小顆粒為(wei) 2um。 
4試驗過程 
　　首先，打開自動顆粒計數器的電源開關(guan) ，預熱至少15分鍾，使其充分穩定。啟動自動顆粒計數器，將試樣充分搖動5分鍾，再放入超聲震蕩器中震蕩脫氣。然後，將試樣瓶置於(yu) 取樣腔中，對試樣進行抽真空，以*消除試樣中的氣泡。啟動儀(yi) 器，取樣係統壓力增大，柱塞泵開始工作，將樣品由試樣瓶中抽出，使其以一定的流量通過傳(chuan) 感器。設定衝(chong) 洗體(ti) 積至少為(wei) 10毫升，每個(ge) 液樣測試至少3次，每次測試體(ti) 積至少為(wei) 10毫升。測試完畢後，應用級別為(wei) O級的石油醚衝(chong) 洗傳(chuan) 感器通道，然後，再用潔淨、幹燥且無油的壓縮空氣將傳(chuan) 感器通道吹幹。 
　　當管路標樣為(wei) 10級時，分別用10毫升（管路為(wei) 2級）、20毫升（管路為(wei) 1級）、30毫升（管路為(wei) O級）、40毫升（管路為(wei) O級）、50毫升（管路為(wei) O級）的石油醚衝(chong) 洗管路後，再進行7級液壓油標樣的測試結果。 
5試驗結果 
　　
6分析與(yu) 討論 
　　當管路為(wei) 10級時，用10毫升分析純石油謎衝(chong) 洗後，管路為(wei) 2級，7級標樣的測定結果為(wei) 9級，測試結果比實際標樣高2個(ge) 等級。當管路為(wei) 10級時，用20毫升分析純石油謎衝(chong) 洗後，管路為(wei) 1級，7級標樣的測定結果為(wei) 8級，測試結果比實際標樣高2個(ge) 等級。分別用30毫升、40毫升、50毫升的分析純石油冪石油醚衝(chong) 洗管路後，管路的清潔度符合文件要求，標樣的測試結果穩定、準確。 
　　試驗過程中發現影響試驗結果的因素主要有：顆粒計數器管路的清潔度、衝(chong) 洗用石油醚的體(ti) 積。