顆粒計數器 油品知識係列三

                                                                     顆粒計數器 油品知識係列三

    潤滑油管理:
    潤滑油是石油化工產(chan) 品中品種號*多，使用範圍很廣泛的一類。同時潤滑油又是一種技術密集型的產(chan) 品。隻有搞好潤滑油管理，正確使用潤滑油，才能發揮潤滑油的技術性能，對保證設備正常運轉，延長設備壽命，節約潤滑油料，節約能源，提高經濟效益和社會(hui) 效益。 
    潤滑的運輸和貯存管理: 
    一、潤滑油的運輸與(yu) 儲(chu) 存要求主要有：
    （一） 散裝油品
    1. 盛裝及儲(chu) 存潤滑油的容器必須幹淨清潔；
    2. 運輸和儲(chu) 存變壓器油和汽輪機油要求"專(zhuan) 罐專(zhuan) 線"；其他油品應按內(nei) 燃機油、液壓油、齒輪油三大類產(chan) 品設置儲(chu) 運設施。
    3. 運輸和儲(chu) 存過程中要特別注意防止混入水份和雜質。
    4. 散裝潤滑油的儲(chu) 存期一般不要超過半年。
    5. 潤滑油品的密度約在 0.75~0.95g/cm 之間比水輕又不溶於(yu) 水，潤滑油的閃點（開口）一般高於(yu) 150 ℃，屬可燃物品，儲(chu) 運過程應注意防止外流汙染環境和著火燃燒。 
    6. 標明品名、*號、級別、數量及入庫日期等。
    7. 不同廠家生產(chan) 的同一油品原則上不能混貯，如非混貯不可時應先做"混對試驗"確認無不佳反應後才可以操作。
  （二 ) 桶裝油品
    1. 油品裝卸車嚴(yan) 禁野蠻作業(ye) ，油品堆放的高度要適當，以免產(chan) 生危險或壓壞產(chan) 品。
    2. 運輸和儲(chu) 存過程中要特別注意防止混入水份和雜質。
    3. 桶裝潤滑油品的儲(chu) 存期可以比散裝的長一些，但一般不要超過一年。
    4. 不同油品應分開堆放並標誌清楚品名、*號、級別、數量及入庫等，以免發貨時搞錯。
    二、潤滑油使用過程的管理
    （一） 潤滑油的選用
    潤滑油選用是潤滑油使用的首要環節，是保證設備合理潤滑和充分發揮潤滑油性能的關(guan) 鍵。
    1. 選用潤滑油應綜合考慮以下三方麵的要素：
    (1) 機械設備實際使用時的工作條件 ( 即工況 ) ；
    (2) 機械設備製造廠商說明書(shu) 的**或推薦；
    (3) 潤滑油製造廠商的規定或推薦。
    2. 潤滑油性能指標的選定
    (1) 粘度
   粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質量鑒別和確定有決(jue) 定性意義(yi) 。設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數據查有關(guan) 圖表來確定。
    (2) 傾(qing) 點
    傾(qing) 點是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。經驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾(qing) 點高 5~10 ℃。
    (3) 閃點
    閃點主要是潤滑油貯運及使用是安全的指標，同時也作為(wei) 生產(chan) 時控製潤滑油餾分和揮發性的指標。潤滑油閃點指標規定的原則是按安全規定留 1/2 安全係數，即比實際使用溫度高昂 1/2 。如內(nei) 燃機油底殼油溫*高不超過 120 ℃，因而規定內(nei) 燃機油閃點*低 180 ℃。
    (4) 性能指標的選定
    性能指標比較多，不同品種差距懸殊，應綜合設備的工況、製造廠要求和油品說明及介紹合理決(jue) 定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。
    ( 二 ) 潤滑油的代用
    1. 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂(luan) 代用。
    2. 潤滑油代用的原則
    (1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。
    (2) 粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的± 15% 。應優(you) 先考慮粘度稍大的油品進行代用。
    (3) 質量以高代低。
    (4) 選用代用油時還應注意考慮設備的環境與(yu) 工作溫度。
    ( 三 ) 潤滑油的混用
    1. 不同種類牌號、不同生產(chan) 廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品優(you) 良禁止混用。
    (1)**特種油、專(zhuan) 用油料不能與(yu) 別的油品混用。
    (2) 有抗乳化性能要求的油品不得與(yu) 無抗乳化要求的油品相混。
    (3) 抗氨汽輪機油不得與(yu) 其他汽輪機油相混。
    (4) 含 Zn 抗磨液壓油不能與(yu) 抗銀液壓油相混。
    (5) 齒輪油不能與(yu) 蝸輪蝸杆油相混。
    2. 下列情況可以混用：
    (1) 同一廠家同類質量基本相近產(chan) 品。
    (2) 同一廠家同種不同牌號產(chan) 品。
    (3) 不同類的油品，如果知道對混的兩(liang) 組份均不含添加劑。
    (4) 不同類的油品經混用試驗無異常現象及明顯性能改變的。
    3. 內(nei) 燃機油加入添加劑的種類較多數量較大，性能不一；不了解性能的油品的混 用問題必須慎重。以免導致不佳後果甚至設備潤滑事故。
    ( 四 ) 潤滑油汙染的控製
    潤滑事故除因潤滑油選用或使用不當外，主要由於(yu) 汙染所致。
    1. 汙染潤滑油的物質有塵埃、雜質、和水份。
    2. 汙染度的控製對液壓油、汽輪機油、靜壓油膜軸承油和高速軸承油的抗磨損性能十分重要。
    3. 控製汙染的措施：
    (1) 貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與(yu) 銅、錫等易於(yu) 促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。
    (2) 油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。
    (3) 加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。
    (4) 貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時排汙。
    (5) 油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設 100 目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑 係統適當部位設濾器及排汙閥。
    4. 變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣幹爽時換油。而且後的油品要立即加進設備。
    ( 五 ) 潤滑油的使用狀態監控
    潤滑油在使用過程中會(hui) 逐步老化變質這是必然的規律。老化變質有兩(liang) 種情況：一種是正常的老化變質；另一種為(wei) 因受水汙染等異常因素的異常變質。進行潤滑油使用狀態監控，可及時掌握油品的技術狀態，預防設備潤滑事故發生，延長油品使用壽命。
    1. 監控的方法
    (1) 抽查操作人員執行設備潤滑"五定"規範標致。
    (2) 采樣觀察油品的外觀情況，檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況。
    (3) 定期進行粘度、閃點、水份、酸値 ( 或堿值 ) 等能反映油品質量變化的關(guan) 鍵理化指標。
    (4) 沒有試驗室的可以進行水份爆音試驗和斑跡試驗等。
    (5) 用現代化儀(yi) 器分析。如用紅外光譜儀(yi) 測定油中添加劑變化的情況，用鐵譜儀(yi) 或 ICP 發射光譜測定油中金屬磨粒或元素變化。儀(yi) 器分析快捷準確，對發電機組等大型關(guan) 鍵設備的潤滑管理有很重要的意義(yi) 。 
    ( 六 ) 潤滑油的更換
    潤滑油使用一段時間 ( 幾個(ge) 月、幾年以至幾十年 ) 後，由於(yu) 本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會(hui) 逐漸變質，性能下降或改變，必須適時更換。
    1. 換油時間的確定
    (1) 根據檢驗評定的結果確定換油時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報費標準。   (2) 根據潤滑油製造商和設備製造廠家的推薦結合實際使用經驗定期更換。
    2. 換油注意事項
    (1) 要輕易作出換油決(jue) 定，要設法延長油品的使用期。
    (2) 盡量結合檢修期進行換油。 
    (3) 換油時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水份雜質 ) 後再用或用於(yu) 次要設備。廢油要收集好，以利於(yu) 今後再處理和防止汙染環境。
    三、防止潤滑油危害健康
    許多石油產(chan) 品對人體(ti) 都有害，接觸皮膚如不及時清洗幹淨，則可能輕者引起皮炎、疙瘩，重者發生皮疹或皮瘤。誤入口內(nei) 或吸入體(ti) 內(nei) ，輕者發生腸胃病或肺炎，重者可能導致癌症，因而極應注意不要把石油弄到食品上，不要弄進呼吸道裏，也不要弄到滿身是油或滿地是油，這不但給國家造成浪費，而且有礙個(ge) 人衛生。 
    動物試驗證明，精製礦油潤滑油的毒性較低，但加添加劑的潤滑油的危害性增加而必須注意防護。即使新油無毒，在使用過程中變質和汙染也會(hui) 增加其危害性，因此要注意切勿沾染皮膚，尤其不可吸入或吃下。如不小心弄到身上應立即用清水衝(chong) 洗幹淨。 
   廢油的處理
    換出來的潤滑油已經變質，隻能作為(wei) 廢油處理，這些廢油應妥善處理，以免造成環境汙染。
    1. 這些廢油應收集起來統一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂(luan) 丟(diu) 也應統一妥善處理，防止給環境造成不佳影響。
    2. 使用後的潤滑油廢油尤其含添加劑較多的潤滑油品難以再生利用。但一般可以作為(wei) 燃料油燒掉。