質量損失片如何對鹽霧試驗的腐蝕條件的進行評估

質量損失片如何對鹽霧試驗的腐蝕條件的進行評估（以ASTM B117腐蝕片為(wei) 例） 

1.  ASTM B117質量損失片用於(yu) 評估鹽噴霧室內(nei) 腐蝕條件的試驗樣板和工藝規程。工藝規程包括鹽霧試驗樣板的腐蝕時間和它們(men) 在規期間內(nei) 質量損失的確。這些規程以每月或經常地執行以保證連續的一致操作。也用於(yu) 比較不同霧化室之間的腐蝕條件。  

2. 試驗樣板：76×127×0.8毫米（3.0×5.0×0.0315英寸），是用SAE1008商品級冷軋碳鋼製造的。  

3. 測試前樣板的製備——在測試前隻要用除油法清洗樣板，使其表麵沒有會(hui) 影響試驗結果的汙物、油跡或其它雜質。清洗後，在分析天平上稱量每塊樣板至接近的1.0毫克並記錄質量。  

4. 試驗樣板的位——在霧化室內(nei) 至少放置兩(liang) 塊稱量過的樣板，127毫米（5.0英寸）長，從(cong) 垂直方向支撐起30°。將樣板放置在冷凝液收集器的附近。（見標準第6節）  

5 .試驗周期——將樣板暴露在鹽霧中48～168小時。  

6.  腐蝕試驗樣板的清洗——將樣板從(cong) 室內(nei) 取出來後，立即用自來水衝(chong) 洗每塊樣板以去除鹽分，然後用試劑級水衝(chong) 洗（見標準D1193，Ⅳ型）。在0～25℃下在按如下配製的新溶液中以化學方法清洗每塊樣板10分鍾：  將1000毫升鹽酸（比重1.19）混和入1000毫升試劑級水（D1193，Ⅳ型）中，並加入10克六亞(ya) 甲基四胺。清洗後，用試劑級水（Ⅳ型）衝(chong) 洗每塊樣板並烘幹（見標準13.2）.  

7. 確質量損失——烘幹後，立即重新稱量樣板，用原始質量減去暴光後的質量以確質量損失。  

8. ASTM B117 對損失量沒有做規，實驗室以根據每月測試的數據變化情況或者與(yu) 其他實驗室的對比情況控製調整鹽霧試驗質量。

依據ISO 9227國標鹽霧試驗標準5.2 使用標準的合乎標準ISO 3574標準質量損失片CR4鋼板。

對設備每個(ge) 月開展1到2次跟蹤驗證或隨樣品跟蹤測試。

通過質量損失片的損失量反應出設備和測試的能力是否滿足要求。

要求48小時隨樣測試質量損失在：70±20g/m2

針對GMW14872、GM9540P、 SAEJ2334，我們(men) 還提供腐蝕片支架。